一．结构介绍
带式压榨过滤机首要由驱动设备、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧设备、滤带清洗设备、卸料设备、气控体系、电气操控体系等组成。
产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食物、制药、纺织等各行各业。
下面将各首要部件的结构及作业情况进行简要介绍：
1 机架： 带式压榨过滤机架首要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，顺次经过压榨辊时，在滤带张力效果下构成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水进程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水设备：首要由重力区托架、托辊、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去很多水份，流动性变差，为往后的揉捏脱水创造条件。
4 楔形区脱水设备：由上下滤带所构成的楔形区对所夹持物料施加揉捏力，进行预压脱水，以满意压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带： 是带式压榨过滤机的首要组成部分，污泥的固相与液相的别离进程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力效果下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整设备： 由实施部件：气缸、调整辊信号反气压、电气体系组成。其效果是调整由于滤带张力不均、辊筒装置差错、加料不平等多种原因所构成的滤带跑偏，然后确保带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗设备：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗设备，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水效果下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水进程做准备。8.滤带张紧设备： 由涨紧缸、涨紧辊及同步组织组成，其效果是将滤带涨紧，并为压榨脱水的压榨力的出产供给必要的涨力条件，其涨力大小的调度可经过调度气压体系的涨紧缸的气压来完毕。
9 卸料设备：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其效果是将脱水后的滤饼与滤带剥离，抵达卸料的目的。
10 传动设备：由变频电机、减速机、齿轮传动组织等组成，它是滤带行走的动力来历，并能够经过调度减速机转速，满意工艺上不同带速的要求。
11 气压体系：该体系首要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），实施元器件（气缸）及气压操控元件（包含压力继电器、压力流量及方向操控阀）等组成。经过气压操控元件，操控空气压力，流量及方向，确保气压实施元件具有必定的推力和速度，并按预订程序正常地进行作业。是完毕滤带涨紧、调整操作的动力来历。
二、作业原理及作业流程
1 作业原理
带式压榨过滤机脱水进程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自在水，在重力效果下与絮团别离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因而，重力脱水段的脱水功率的凹凸取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之后，流动性显着变差，但仍难满意压榨脱水段对污泥流动性的要求，因而，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微揉捏脱水，脱除其外表的游离水，流动性几乎完全损失，这样就确保了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺畅地进行压榨脱水创造条件。
